電爐鎂炭磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點炭素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。草莓视频免费在线观看用炭質結合劑結合而成的不燒炭複合耐火材料。電爐鎂炭磚主要用於轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。

電爐鎂炭磚作為一種複合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和炭的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。

其主要特點有：1具有良好的耐高溫性能2抗渣能力強3抗熱震性好4高溫蠕變低

電爐鎂炭磚

原料對電爐鎂炭磚性能的影響

生產電爐鎂炭磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對電爐鎂炭磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產電爐鎂炭磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，矽酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。

燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與矽酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。

對於鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方麵，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產電爐鎂炭磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容：1.氧化鎂含量（純度）。2.雜質的種類特別是.C/S和B2O3含量。3.鎂砂的密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結性）。

鎂砂的純度對電爐鎂炭磚的抗渣性有著重大的影響。氧化鎂含量越高，雜質相對越少，矽酸鹽相分割程度降低，方鎂石直接結合程度提高，抗渣的滲透及渣的熔損能力提高。鎂砂中的雜質主要有氧化鈣，二氧化矽，氧化鐵，[1]  如果雜質含量高，特別是氧化硼的化合物，會對鎂砂的耐火度和高溫性能產生不利影響。

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方麵的不利影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化矽等雜質在1500-1800℃時，先於氧化鎂與炭反應，留下氣孔使製品的抗渣性變差。

對於鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高電爐鎂炭磚高溫穩定性

製備電爐鎂炭磚的炭素材料主要為鱗片石墨